کاربورایز کول او نایټرایډینګ دواړه د فلزاتو په برخه کې د سطحې سختولو مهمې پروسې دي، چې لاندې توپیرونه لري:
د پروسې اصول
•کاربوریز کول: پدې کې د ټیټ کاربن فولاد یا ټیټ کاربن الیاژ فولادو تودوخه په کاربن بډایه میډیم کې په یوه ټاکلې تودوخه کې شامله ده. د کاربن سرچینه تجزیه کیږي ترڅو فعال کاربن اتومونه تولید کړي، کوم چې د فولادو سطحې لخوا جذب کیږي او دننه خپریږي، د فولادو سطحې کاربن مواد زیاتوي.
•نایټرایډینګ: دا هغه پروسه ده چې فعال نایتروجن اتومونو ته اجازه ورکوي چې په یوه ټاکلې تودوخه کې د فولادو سطحې ته ننوځي، د نایټرایډ طبقه جوړوي. د نایتروجن اتومونه په فولادو کې د الیاژ عناصرو سره تعامل کوي ترڅو د لوړ سختۍ او ښه پوښاک مقاومت سره نایټرایډونه رامینځته کړي.
د پروسې تودوخه او وخت
•کاربوریز کول: تودوخه عموما د 850 درجو سانتي ګراد او 950 درجو سانتي ګراد ترمنځ وي. دا پروسه نسبتا اوږده وخت نیسي، معمولا له څو څخه تر لسګونو ساعتونو پورې، د کاربورایز شوي طبقې د اړتیا وړ ژوروالي پورې اړه لري.
•نایټرایډینګ: تودوخه نسبتا ټیټه ده، معمولا د 500 درجو او 600 درجو سانتي ګراد ترمنځ. وخت هم اوږد دی مګر د کاربوریز کولو په پرتله لنډ دی، معمولا له لسګونو څخه تر سلګونو ساعتونو پورې.
د نفوذ شوي طبقې ځانګړتیاوې
•سختۍ او د اغوستلو مقاومت
•کاربوریز کول: د فولادو د سطحې سختۍ د کاربوریز کولو وروسته 58-64 HRC ته رسیدلی شي، چې لوړ سختۍ او د اغوستلو مقاومت ښیې.
•نایټرایډینګ: د فولادو د سطحې سختۍ د نایټرایډینګ وروسته 1000-1200 HV ته رسیدلی شي، کوم چې د کاربوریز کولو په پرتله لوړ دی، د ښه پوښاک مقاومت سره.
•د ستړیا ځواک
•کاربوریز کول: دا کولی شي د فولادو د ستړیا ځواک ښه کړي، په ځانګړې توګه د خمیدو او تورسیونال ستړیا کې.
•نایټرایډینګ: دا کولی شي د فولادو د ستړیا ځواک هم لوړ کړي، مګر اغیز یې د کاربوریز کولو په پرتله نسبتا کمزوری دی.
•د زنګ وهلو مقاومت
•کاربوریز کول: د کاربوریز کولو وروسته د زنګ وهلو مقاومت نسبتا کمزوری دی.
•نایټرایډینګ: د نایټرایډینګ وروسته د فولادو په سطحه یو غلیظ نایټرایډ طبقه جوړیږي، کوم چې د ښه زنګ وهلو مقاومت چمتو کوي.
د تطبیق وړ توکي
•کاربوریز کول: دا د ټیټ کاربن فولادو او ټیټ کاربن الیاژ فولادو لپاره مناسب دی، او ډیری وختونه د ګیرونو، شافټونو او نورو برخو په جوړولو کې کارول کیږي چې لوی بارونه او رګونه لري.
•نایټرایډینګ: دا د هغو فولادو لپاره مناسب دی چې د الیاژ عناصر لکه المونیم، کرومیم او مولیبډینم لري. دا ډیری وختونه د لوړ دقت او لوړ پوښاک مقاومت لرونکي برخو لکه مولډونو او اندازه کولو وسیلو جوړولو لپاره کارول کیږي.
د پروسې ځانګړتیاوې
•کاربوریز کول
•ګټې: دا کولی شي نسبتا ژور کاربورایز شوی طبقه ترلاسه کړي، د برخو د بار وړلو ظرفیت ښه کوي. پروسه نسبتا ساده ده او لګښت یې ټیټ دی.
• زیانونه: د کاربوریز کولو تودوخه لوړه ده، کوم چې په اسانۍ سره د برخې د خرابوالي لامل کیدی شي. د کاربوریز کولو وروسته د تودوخې درملنې لکه قوی کول اړین دي، چې د پروسې پیچلتیا زیاتوي.
•نایټرایډینګ
• : د نایټرایډینګ تودوخه ټیټه ده، چې په پایله کې د برخې خرابوالی کمیږي. دا کولی شي لوړ سختۍ، ښه اغوستلو مقاومت او د زنګ وهلو مقاومت ترلاسه کړي. د نایټرایډینګ وروسته د قند کولو اړتیا نشته، چې پروسه ساده کوي.
•زیانونه: د نایټرایډ طبقه نری ده، د بار وړلو ظرفیت یې نسبتا ټیټ دی. د نایټرایډینګ وخت اوږد دی او لګښت یې لوړ دی.
د پوسټ وخت: فبروري-۱۲-۲۰۲۵